Спосіб заміни ущільнювального кільця дуплексного сталевого фланця.

Ущільнювальне кільце двофазного сталевого фланця створює силу самоущільнення під дією робочого тиску в протилежному напрямку, що збільшує питомий тиск ущільнення, і ущільнювальне кільце стискає посадочне місце. Чим більший робочий тиск у протилежному напрямку, тим більша сила самоущільнення. Щоб ущільнювальне кільце та сідло клапана щільно поєднувалися, щоб досягти ефекту двостороннього ущільнення.

В апаратурі високого тиску і трубопроводах застосовують металеві прокладки лінзового типу або іншої форми з міді, алюмінію, сталі № 10, нержавіючої сталі. Ширина контакту між прокладкою високого тиску та поверхнею ущільнення дуже вузька (контакт лінії), а обробка поверхні ущільнення та прокладки відносно висока.

Двофазні сталеві фланцеві фланці поділяються на різьбові (дротяні) фланці та зварні фланці. Дротові фланці низького тиску малого діаметра, високого та низького тиску великих діаметрів використовують зварні фланці. Товщина фланців, а також діаметр і кількість з'єднувальних болтів різні для різних тисків.

Відповідно до різних рівнів тиску, фланцеві прокладки також мають різні матеріали, починаючи від азбестових прокладок низького тиску, азбестових прокладок високого тиску до металевих прокладок. За матеріалом він поділяється на вуглецеву сталь, литу сталь, леговану сталь, нержавіючу сталь, мідь, алюмінієвий сплав, пластик, вилуговування аргоном, ppc тощо. Відповідно до методу виробництва його можна розділити на штовхання, пресування, кування, лиття тощо. Плоскі зварювальні фланці типу А, як правило, мають лише фланцеві кільця, які зазвичай виготовляються зі сталевих пластин і можуть бути згорнуті поковками, якщо це необхідно. При з'єднанні він безпосередньо з'єднується з циліндром або головкою кутовим зварюванням.